Kako je izdelan umetni kremen

Kako se proizvaja umetni kremen
 

TheUmetni kremenčev kamenje mineral, ki se pod vplivom toplote ali pritiska brez težav spremeni v tekočino. Je tudi običajen mineral, ki tvori kamnine, ki se nahaja znotraj treh glavnih vrst kamnin. Ker kristalizira, ostane med magmatskimi kamninami, običajno nima celih kristalnih ploskev in je običajno stisnjen v središču različnih kamenotvornih mineralov, ki kristalizirajo prvi. Sestava kremena je najpreprostejša oblika silicijevega dioksida [tj. silicijev dioksid. Silicij: staro ime silicija] (sio2), steklenega sijaja, brez razcepne površine, vendar s školjkastim prelomom. Mikrokristalni kremen se imenuje kalcedon, ahat ali jaspis. Naravni kremen je brezbarven, vendar je v ekskluzivnih barvah zaradi nečistoč, ki pogosto vključujejo prehodne elemente. Kremen je lahko odličen in se ne spremeni brez truda ali spremeni v različne minerale. V skladu z diplomo o kristalizaciji SiO2 ga lahko razdelimo na kristalni neporočeni kristalni kremen in polikristalni kremenov kamniti žad.

proizvodne strategije

• 12 korakov obdelave izdelanega kremenčevega kamna vam pove, kako je izdelan izdelani kremenčev kamen.

Proizvodnja sintetičnega kremenčevega kamna vključuje tehtanje elementov, mešanje, distribucijo, vakuumsko stiskanje, segrevanje in sušenje ter druge postopke.

• 1. zbiranje surovin:

Nabava nekuhanih in pomožnih snovi, kot so steklo, kremen, smola ipd.

• 2. izbira snovi:

Uporabite ventilatorje, sistem za odstranjevanje železa in izbiro vodnika za odstranjevanje nečistoč, železnih opilkov in mnogih drugih iz zrnatih surovin.

• 3. snovi:

Po končani izbiri tkanine se snovi transportirajo v integracijsko napravo. Materiali se združijo v gravitacijsko ohlapnem mešalniku, da se odpravijo težave zaradi razlike v barvi blaga in raztrganih delcev. Ko je kombinacija končana, se prepelje v ustrezno serijsko skladišče, sistem za doziranje pa robotsko serira elemente med proizvodnjo.

• 4. Premešamo:

Dobro premešajte nenasičeno poliestrsko smolo, pigmente, komponente in zrnat prah.

• 5. Obdelava materiala:

Mešane kombinirane snovi vstopijo v tkanino skozi tekoči trak, po katerem se material mirno dovaja v materialno kalupno telo z uporabo tkanine.

• 6. Vakuumska visokofrekvenčna vibracijska tlačna plošča:

Ko je material končan, se daleč prenese na pripomoček za klikanje ter vibrira in stisne pod vakuumom -0,1 MPa.
Sistem oblikovanja: vakuumska vibracijska stiskalnica
Metoda oblikovanja:
(1) tehnika nujne plošče: trenutna glavna tehnika oblikovanja. Zaradi prevelike trdote kremenčevega polnila ga ni mogoče stisniti v kvadrate, po katerih se reže kot sintetični granit.
(2) Stisnjene kvadratne snovi: posebej se uporabljajo za visoko imitacijo kremenčevega kamna poštene snovi z dodanim kalcijevim prahom.
(3) Ulivanje: nekateri edinstveno oblikovani izdelki lahko najbolje uporabljajo ulivanje, nekatere majhne organizacije pa uporabljajo ulivanje za izdelavo kremenčevega kamna.

• 7. Ogrevanje in strjevanje:

Po zaključku nujnosti se surovec postavi v peč za strjevanje za segrevanje in oblikovanje pri 85-sto desetih stopinjah.
Stisnjena plošča iz kremenčevega kamna se nato pošlje v peč na toplotno strjevanje. Nastavitev linije za strjevanje v peči za strjevanje je bistvena in kritična, ker je temperatura linije za strjevanje neposredno povezana z deformacijo strjene plošče iz kremenčevega kamna. Če je temperatura polimerne linije prenizka, se bo plošča kasneje deformirala. Velika: če je temperatura nad in pod linijo utrjevanja nestanovitna, bo pritiskala na tla in bližnje komponente plošče. Med trajanjem postopka poliranja znotraj vodne gladine se posoda lahko deformira zaradi sprostitve napetosti. Ko plošča iz kremenčevega kamna pride iz linije za sušenje, z železno cevjo z debelino stene manj kot 3 mm narahlo udarite po številnih sestavnih delih plošče. Če je zvok oster, je učinek strjevanja idealen; če je zvok neumen, bi lahko bil učinek utrjevanja boljši.

Temperatura strjevanja: večina uporablja strjevanje pri srednji temperaturi 80 stopinj -90 stopinj, nekateri pa strjevanje pri sobni temperaturi.

Čas strjevanja: Čas strjevanja pri srednji temperaturi je približno 1 ura.

Sistem strjevanja: navpična peč za sušenje z ravno ploščo ali peč za sušenje z valjčno pečjo

• 8. Ostrenje s fiksno debelino:

Ko se čistilo strdi, se ohlaja štiriindvajset ur in nato vstopi v napravo za določanje debeline za moč volje.
Za namestitev polizdelkov, če je krčenje smole majhno, se lahko plošča nahaja navpično na A-telo, zadnja stran navzdol; če je krčenje smole znatno, je zelo priporočljivo, da ploščo položite ravno, od zadaj navzdol, tla plošče pa je treba zelo enostavno očistiti. , da zagotovite ravnost plošče v kasnejši fazi. Strjeno ploščo pustimo stati štiriindvajset ur, tehnika smrečenja pa je lahko najenostavnejša, ko se posoda dodobra ohladi.

• 9. Rezanje:

Po določitvi debeline je milje vodno rezkano in polirano s 20-sistemom za napenjanje glave. V skladu z izjemnimi potrebami polirajte, dokler sijaj ne doseže 40-70 stopnje.
Manjša kot je velikost delcev plošče, nižji je sijaj. Sijaj po smrekanju je običajno okoli 40 stopinj. Večja kot je velikost delcev, zlasti plošča, ki vsebuje velike delce stekla, boljši je sij. Sprednji del po smreki je na splošno okoli 60 stopinj.

Izbira polirnega poda: na splošno se tla, ki so v stiku s šablono, izberejo zaradi brušene površine, ker ima ta vidik večjo ravnost in gladkost. Ta vidik ima manj nečistoč v celotnem sistemu blaga in visoko gostoto med sušenjem. Zato je dobro izbrati ta vidik zaradi dna ostrenja.

Izbira brusilnih blokov: izberite natančne, visokokakovostne brusne bloke iz granitnega kamna in ugodno količino mrežic.

Hitrost poliranja: Hitrost poliranja se razlikuje glede na metodo nekuhane tkanine in barvo plošče. Na primer, pri majhnih delcih in ploščah z močnimi odtenki je treba linearno hitrost upočasniti v celotnem sistemu ostrenja; celo pri ploščah z masivnimi ostanki, steklenimi ostanki in ploščami blage barve je lahko linearna hitrost izjemno hitrejša.

• 10. Pregled:

Ali lahko preverite kakovost videza plošče?

• 11. redukcijska plošča:

Za zmanjšanje izdelka na zahtevano dolžino uporabite stroje za navpično in vodoravno rezanje ter mostičaste rezalne stroje.

• 12. Pakiranje in skladiščenje:

Razrezane izdelke posušimo, zapakiramo in skladiščimo v skladišču.

• Zakaj izbrati blago iz sintetičnega kremenčevega kamna KA UNITED?

Kot izjemen proizvajalec in izvoznik sintetičnega kremenčevega kamna na Kitajskem ima KA UNITED dolgoletne izkušnje s proizvodnjo umetnega kremenčevega kamna, napredne proizvodne linije, trdno proizvodno skupino ter skupino za oblikovanje in raziskave in razvoj, ki ponuja izdelke iz kremenčevega kamna za veliko domačih in čezmorskih znamk kremenčevega kamna. Po meri oblikovane ponudbe: stotim proizvajalcem po vsem svetu smo ponudili umetne izdelke iz kremenčevega kamna.